多孔碳低温催化氧化烟气脱硫技术典型应用案例 -凯发k8娱乐app下载苹果端

达奇环境
daqi
news information
新闻资讯
努力建成国内领先、国际一流的污染物减排与资源化技术创新研究平台
新闻资讯
news information
新闻资讯
公司新闻 当前位置: 凯发k8最新版本首页 > 新闻资讯 > 公司新闻
多孔碳低温催化氧化烟气脱硫技术典型应用案例

1.png



导读: 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国大气污染防治法》,推动大气污染防治领域技术进步,满足污染治理对先进技术的需求,生态环境部编制并发布了2018年《国家先进污染防治技术目录(大气污染防治领域)》(生态环境部公告2018年第76号)(简称《目录》)。 在生态环境部指导下,中国环境保护产业协会具体承担《目录》的项目筛选和编制工作。为便于各相关方使用《目录》,我会配套编制了《目录》典型应用案例,将陆续在微信平台上发布。所有案例均来自目录入选项目的申报材料,案例内容经业主单位和申报单位盖章确认。

技术概要

工艺路线

烟气经预处理系统除尘、调质,当温度、颗粒物浓度、水分、氧浓度等指标满足要求后进入装填有多孔碳催化剂的脱硫塔。烟气经过催化剂床层时,so2、o2、水(h2o)被催化剂捕捉并催化氧化生成硫酸,脱硫塔出口烟气达标排放。饱和催化剂可水洗再生,再生淋洗液可用于制备硫酸铵。

主要技术指标

入口烟气中so2浓度8000mg/m3时,出口so2浓度50mg/m3,出口硫酸雾浓度5mg/m3。脱硫塔内反应温度50~200,空塔气速0.5m/s。

技术特点

脱硫效率高,可适应烟气量及so2浓度波动大的情况。

适用范围

硫酸、焦化、钢铁、有色等行业烟气脱硫。

经典案例

案例名称

河南金马能源股份有限公司100万t/a焦炉烟气脱硫项目

业主单位

河南金马能源股份有限公司

案例概况

100万t/a焦炉烟道气采用新型催化法脱硫项目,烟气量21万m3/h,该项目2016年3月投入生产。


1.png

工艺流程

新型催化法脱硫技术采用新型低温催化剂,在80℃~200℃的烟气温度条件下,将烟气中的so2、h2o、o2选择性吸附在催化剂的微孔中,通过活性组分催化作用反应生成h2so4,实现二氧化硫脱除同时回收硫资源。

待处理烟气首先由风机送入预处理系统进行除尘、调质,使烟气的温度、尘浓度、水分、氧浓度等指标满足该技术脱硫工艺要求后进入脱硫塔。脱硫塔分为多个区域,每个区域内装填一定量脱硫剂,烟气经布气管道进入脱硫区,经过脱硫催化剂层时,烟气中的so2、o2、h2o分子被催化剂捕捉并生成硫酸,通过床层后的烟气直接达标排放。与此同时,另一重要污染物硫酸雾也同样会被催化剂捕捉并生成硫酸。

工艺流程图如下所示:

1.png

污染防治效果和达标情况

so2排放浓度平均值为40.7mg/m3(最大值47mg/m3),硫酸雾排放浓度平均值0.39mg/m3(最大值0.59mg/m3),满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(gb 16171-2012)要求。脱硫副产物为5%硫酸,全部用于硫铵工段生产。

二次污染治理情况

新型催化法唯一的副产物是硫酸,被资源化回收利用。

主要工艺运行和控制参数

烟气管道气速15m/s,脱硫塔喷淋密度20m3/m2·h,喷淋时间20min。

投资费用

总投资1600万元,其中催化剂投资495万元,设备投资1105万元。

运行费用

年运行费用合计约478万元。

能源、资源节约和综合利用情况

每年能减排二氧化硫189.55t/a,颗粒物56.27t/a;脱硫副产物折合98%酸年产量291.6t/a,价值8.75万元,少缴纳排污费23.88万元,环境效益379万元。

申报单位:四川大学