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新型催化法脱硫技术与传统的脱硫技术对比创新点是什么?

近年来环境污染越来越严重环保标准也越来越严格,这对环保技术提出了新的机遇和挑战,尤其对于新技术,如果研发基础扎实,市场应用能够适应新的环保要求,在新的环保形势下,才能经得住考验,得到持续发展。

由四川大学大气污染控制工程研究中心、国家烟气脱硫工程技术研究中心在国家多项科技项目支持下,研究开发的新型催化法烟气脱硫技术,经过多年的研发和工程应用,在应对超低排放、循环利用、节能降耗等方面,取得了一定的成绩

传统烟气脱硫技术,按照脱硫反应过程中,可以分为吸收法和吸附法两大类,吸收法主要利用化学反应,采用各种碱性物质与二氧化硫反应,以达到脱硫的目的,而吸附法则属于物理反应,主要利用吸附材料较大的表面积和丰富的孔结构来吸附烟气中的二氧化硫,达到脱硫的目的。传统脱硫技术较为成熟,应用也比较广泛,但是针对越来越严的环保要求,存在效率低、白烟、硫酸雾、二次污染等各种问题。

 

 

 

新型催化法烟气脱硫技术属于环境催化技术,不同于传统的脱硫反应机理,其创新点主要有:

催化法技术:区别于吸收法技术和吸附法技术,属于催化技术,可以将二氧化硫催化氧化成三氧化硫,再与烟气中的水份反应生成硫酸,在整个反应过程中,不需要像吸收法一样不断的补充吸收剂,也不像吸附法一样需要不断更换和补充吸附剂,设置流动床进行塔外再生。

低温催化传统硫酸厂钒系催化剂起燃温度400°c左右,适用so2浓度高于5%,而新型催化法脱硫技术50°c即可发生反应且能达到95%以上的脱硫效率,真正实现了低温催化。

耦合技术:传统工艺为催化转化和吸收,分两步在两个设备内完成。新型催化法工艺是催化吸收耦合技术,两步反应在一个设备内完成。

 

采用新型催化法技术的优势

高效。脱硫效率高。脱硫效率>95%,特别是在处理低浓度烟气时,能突破吸收法技术气液平衡的限制,脱硫效率不下降,工程实践中甚至出现了100%的脱硫效率;

适应性强、范围广。适应烟气成分复杂二氧化硫浓度在0.001%3%波动、烟气温度在60200间的各种工况条件。

高效去除硫酸雾。可以有效去除硫酸雾,满足现行硫酸行业国家标准对硫酸雾5mg/m3的特别排放限值要求,中国硫酸工业协会推荐使用。(附图12

 



附图1 第三方检测机构出具的硫酸雾排放达到特别排放限值要求的报告


 

2  中国硫酸工业协会出具的情况说明

 

简单。工艺流程短、设备少、占地面积小;操作简单。日常只有再生泵间歇式操作,一般装置每班只需1人,也可由其他生产装置的操作人员兼顾操作,节省操作人员费用。

环保。运行稳定安全可靠。由于是干法技术,不会有湿法技术的结垢、堵塞等一系列问题;无二次污染。副产品硫酸回到硫酸装置或其它工段使用,因此没有任何其他外排液、固污染物。

经济。不需脱硫剂。催化法技术的最大优势是催化剂加速反应过程但本身不消耗,相比吸收法技术需要不断添加脱硫剂,新型催化法技术的催化剂基本不用添加,只需反复再生即可,运行费用低。脱硫副产品稀硫酸返回到硫酸装置后用于生产浓硫酸,产品价值高。硫是一种宝贵的战略资源,我国每年需进口硫磺约1000万吨,本法回收硫资源对我国具有战略意义。对硫酸行业来说不仅减少了so2排放,还减少了单位产品的原料消耗,并且硫酸尾气的so2浓度越高,在同样的运行成本下回收的产品就越多,收益就越好。